材料牌號(hào)

Inconel686耐蝕合金

相近牌號(hào)

UNS N06686、NS3309,00Cr21Ni58Mo16w4（國(guó)標(biāo)牌號(hào)）

Inconel686耐蝕合金概述：

Inconel686是NI-Cr-Mo固溶強(qiáng)化耐蝕鎳基合金，在惡劣的腐蝕環(huán)境中具有jie 出的耐蝕性,主要應(yīng)用于化學(xué)處理,污染控制,造紙,工業(yè)及城市垃圾處理等的熱交換器,反應(yīng)容器,輸送管等。

Inconel686耐蝕合金化學(xué)成分%：

Inconel686耐蝕合金應(yīng)用領(lǐng)域：

1.侵蝕氣氛中的熱電偶套管

2.氯 乙烯單體生產(chǎn)：抗 氯 氣、氯 化 氫、氧化和碳化腐蝕

3.鈾氧化轉(zhuǎn)換為六 氟化物：抗 氟 化氫腐蝕

4.腐蝕性 堿 金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，特別是使用 硫 化物的環(huán)境

5.用 氯 氣法制二氧化鈦

6.有機(jī)或無(wú)機(jī) 氯 化物和氟化物的生產(chǎn)：抗 氯 氣和氟氣腐蝕

7.核 反應(yīng)堆

8.熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中

9.石油化工生產(chǎn)中的催化再生器在700℃以上的應(yīng)用中推薦使用合金686以獲得較長(zhǎng)的使用

Inconel 686耐蝕合金特性：

1. 具有很好的耐還原、氧化、 氮 化介質(zhì)腐蝕的性能

2. 在室溫及高溫時(shí)都具有 很 好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能

3. 具有 很 好的耐干燥氯氣和 氯 化氫氣體腐蝕的性能

4. 在零下、室溫及高溫時(shí)都具有 很 好的機(jī)械性能

5. 具有 很 好的抗 蠕 變斷裂強(qiáng)度，推薦用在700℃以上的

Inconel686耐蝕合金物理性能（室溫）：

密度:8.73g/cm3

熔點(diǎn):1338~1380

比熱容20~700度：377~519J/kg.K

電阻率20~700度：123.7~127.9.U-(c.m）

線膨脹100~600度：11.97~13.18

彈性模量20~700度：207~165MPa。

Inconel686耐蝕合金耐腐蝕性：

據(jù)美國(guó)享廷頓特種材料公司報(bào)道,具有 you 異的抗腐蝕特性的Inconel 686合金已取代了美國(guó)艦 船使用的K一500合金用作連接件。 686合金是一種固溶強(qiáng)化型合金,通過(guò)冷加工獲得高的強(qiáng)度。特 別 是經(jīng)冷加工后的686合金顯示出 杰 出的耐氫脆和抗蝕性能,諸如優(yōu)異的強(qiáng)度、延性和韌性。 采用直徑為38Inm(15英寸)冷加工的686合金棒材制作1.3×33cm(0.5×13英寸)的螺栓具有993MPa的標(biāo)準(zhǔn)的R1Tr ji 限抗張強(qiáng)度,這些經(jīng)加工的螺栓在加工后的連接件和楔形張力測(cè)試中部顯示出良好的性能。

Inconel 686工藝性能與要求：

熱加工

1.熱加工溫度范圍1200℃～900℃，冷卻方式為水淬或快速空冷

2.得到 zui 佳耐蝕性能和 zui 適宜的晶體結(jié)構(gòu)，熱加工后要進(jìn)行熱處理

3.材料可以直接送入已升溫的爐中

冷加工

1. 冷加工材料應(yīng)為退火或固溶熱處理態(tài)，686合金的加工硬化率與奧氏體不銹鋼接近，因此可以選擇類似的加工設(shè)備

2. 在冷加工量過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行中間退火

3. 在冷加工量大于5%時(shí)，則需要對(duì)工件進(jìn)行固溶處理

4. 為減少材料的磨損，模具應(yīng)選擇合金刀具鋼、硬質(zhì)合金或鑄鋼

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粉末注射成形概述：

粉末注射成形（ Powder Injection Molding ，PIM）由金屬粉末注射成形（ Metal Injection Molding ，MIM） 與陶瓷粉末注射成形（ Ceramics Injection Molding ，CIM ）兩部分組成，它是一種新的金屬、陶瓷零部件 制備技術(shù)，它是將塑料注射成形技術(shù)引入到粉末冶金領(lǐng)域而形成的一種 全 新的零部件加工技術(shù)。

MIM 的 基本工藝步驟是：

首先選取符合 MIM 要求的金屬粉末和黏結(jié)劑， 然后在一定溫度下采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒎勰?和黏結(jié)劑混合成均勻的喂料，經(jīng)制粒后再注射成形，獲得成形坯（ Green Part ），再經(jīng)過(guò)脫脂處理后燒結(jié) zhi 密化成為 zui 終成品（ White Part ）。

粉末注射成形技術(shù)的特點(diǎn)：

粉末注射成形能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬、陶瓷零部件。該工藝技術(shù)利用注射 方法，保證物料充滿模具型腔，也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中，對(duì)于復(fù)雜的 零件，通常是先分別制作出單個(gè)零件，然后再組裝；而在使用 PIM 技術(shù)時(shí)，可以考慮整合成完整的單一零 件，這樣大大減少了生產(chǎn)步驟，簡(jiǎn)化了加工程序。

1、與傳統(tǒng)的機(jī)械加工、精密鑄造相比，制品內(nèi)部組織 結(jié)構(gòu)更均勻；與傳統(tǒng)粉末冶金壓制 ∕燒結(jié)相比，產(chǎn)品性能更優(yōu)異，產(chǎn)品尺寸精度高，表面光潔度好，不必進(jìn) 行再加工或只需少量精加工。金屬注射成形工藝可直接成形薄壁結(jié)構(gòu)件，制品形狀已能接近或達(dá)到最終產(chǎn) 品要求，零件尺寸公差一般保持在 ±0.10% ～±0.30% 水平，特別對(duì)于降低難以進(jìn)行機(jī)械加工的硬質(zhì)合金的 加工成本、減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。

2、零部件幾何形狀的自由度高，制件各部分密 度均勻、尺寸精度高，適于制造幾何形狀復(fù)雜、精度密高及具有特殊要求的小型零件 (0.2～200g) 。

3、合 金化靈活性好，對(duì)于過(guò)硬、過(guò)脆、難以切削的材料或原料鑄造時(shí)有偏析或污染的零件，可降低制造成本。

4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對(duì)密度可達(dá) 95% ～100% ，可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理。

5、 適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣，原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，工序簡(jiǎn)單，可連續(xù)大批量規(guī)模化生 產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，為清潔工藝生產(chǎn)。 MIM 技術(shù)使用的模具，其壽命與塑料注射成形模具相似。由于使 用金屬模具， MIM 適于零件的大批量生產(chǎn)；由于利用注射機(jī)成形產(chǎn)品毛坯， ji 大地提高了生產(chǎn)效率，降低 了成本，而且注射成形產(chǎn)品一 zhi 性好、重復(fù)性好，從而為大批量和規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)提供了保證，再者一模 多腔可進(jìn)一步提高效率和降低毛坯的成形成本。

6、制品微觀組織均勻，密度高，產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、伸長(zhǎng) 率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻，性能好。在粉末冶金壓制過(guò)程中，由于模壁與粉末以及 粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織的不均勻、材料 zhi 密性差、密度低，yan 重 影響了產(chǎn)品的力學(xué)性能；而 MIM 是一種流體成形工藝，粘結(jié)劑的存在保證了粉末均 勻排布，從而可消除毛坯微觀組織的不均勻，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度接近材料的理論密度，從而使強(qiáng)度增加、 韌性加強(qiáng)，延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性得到改善，綜合性能提高。能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形 狀復(fù)雜的金屬、陶瓷等零部件，產(chǎn)品成本低，光潔度好，表面粗糙度可達(dá)到 Ra 0.80 ～1.6 μm ，精度高，一 般無(wú)需后續(xù)加工。