中文名GH1131定義高性能鐵基高溫合金原 料鎢，鉬，鈮，氮等

主要產(chǎn)品有冷軋薄板，熱軋中板，棒材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《高溫合金熱軋鋼板》等別 名GH131

相近牌號：

Х21Н28В5М3БАР，ЭЛ126，ВЖ100(俄羅斯)

GH1131(GH131)

概述：

GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復(fù)合固溶強化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28%，但其熱強性水平卻與GH3044合金。 合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產(chǎn)品 有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等。可用于制作在700～1000℃短時工作的火箭發(fā)動機和在700病理學(xué)750℃長期工作的航空發(fā)動機的高溫部件。

材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T14992-1994 《高溫合金牌號》[作廢]

GB/T14992-2005 《高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號》[現(xiàn)行]

GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋鋼板》[作廢]

GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

YB/T5245-1993 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》

熱處理制度

各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：

冷軋薄板、熱軋板，固溶處理：1130℃-1170℃／AC，其中保溫時間：δ≤ 3mm，8min-12min；δ3mm-15mm,12min-16min;

熱軋和鍛制棒材，1160℃±10℃/AC，保溫時間根據(jù)棒材直徑而定。

品種規(guī)格狀態(tài)

冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經(jīng)固溶處理、酸洗、矯正及切邊后供應(yīng)；棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng)；焊絲于冷拉狀態(tài)、熱處理及酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)供應(yīng)。

熔煉鑄造工藝

合金采用非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產(chǎn)。

特殊要求

該合金主要用作火箭發(fā)動機高溫部件。在航空發(fā)動機上，已制成加力燃燒室可調(diào)噴口殼體和調(diào)節(jié)片等零部件，并

投入生產(chǎn)。與同類用途的鎳基合金相比，合金的高溫抗氧化性的組織穩(wěn)定性較差，在700～900℃長期使用后室溫

塑性下降，成形性能變差。

相變溫度：

時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線，合金組織結(jié)構(gòu)，合金在固溶狀態(tài)的組織除奧氏體基體外，還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和

微量NbC，其總量約占合金的1.43%，以雜質(zhì)式均勻分布。合金經(jīng)700~950℃，20h長期時效后，析出L相和少量

M6C相，Z向也有補充析出，但隨著時效時間的延長，析出變化不大。L相屬FeMo型，800℃是L相的析出高峰，

900℃開始回溶。M6C在950℃時效時析出量較多，其他時效溫度的析出量不變。

工藝性能要求：

成形性能

鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃±20℃，開鍛溫度大于980℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形程度為40%。

板坯軋制加熱溫度為1150℃±20℃，開軋溫度大于1050℃，終軋溫度不低于900℃，最后一道壓下率不小于

10%，薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃±10℃，精軋加熱溫度為1060℃±10℃，開軋溫度大于1000℃，終軋

溫度不低于800℃，熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃±10℃。冷軋壓下率為20%~30%，平整量

為1%~3%。

焊接性能

合金具有良好的焊接性能，可采用點焊，縫焊和氬弧焊等方法進行連接，并可獲得伴以的接頭溫度。該合金可與

GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接，接頭性能良好。

零件熱處理

板材零件的最終熱處理溫度為1150℃±10℃或1080℃~1120℃，中間熱處理溫度為1000℃±10℃。空冷。

表面處理工藝

合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理后，未清除板的氧化皮均需進行堿、酸洗，而對成品熱處理的薄板進行堿、

酸洗外，還要進行白化處理。