1.4959

硬度散強化高溫合金1.4959板材是一種耐高溫和耐腐蝕合金板，大部分現(xiàn)貨都是薄板和卷板，讓上海鋼澤合金集團給您分析下以下內(nèi)容：
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美國 SMC1.4959合金板—冷軋工藝—1.4959成分1.4959密度
中國撫鋼1.4959合金板—鍛打工藝—1.4959硬度1.4959熱處理
中國太鋼1.4959合金板—機扎工藝—1.4959現(xiàn)貨1.4959價格
奧托昆普1.4959合金板—冷軋工藝—1.4959進口1.4959材質(zhì)書
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牌號DIN: X8NiCrAlTi32-21
材料號W-Nr.: 1.4959
航空標準材料號: —
C(％): 0.05～0.10
Si(％): ≤0.70
Mn(％): ≤1.50
P(％)≤: 0.015
S(％)≤: 0.010
Cr(％): 19.0～22.0
Ni(％): 30.0～34.0
Mo(％): —
其他(％): Co≤0.50,Al 0.25～0.65,Ti 0.25～0.65,Cu≤0.50,N≤0.030

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德國蒂森1.4959合金板—熱軋工藝—1.4959薄板1.4959厚板—2B退火態(tài)
日本冶金1.4959合金板—鍛打工藝—1.4959板材1.4959帶材—2B固溶態(tài)
中國寶鋼1.4959合金板—機扎工藝—1.4959卷板1.4959平板—2B時效態(tài)
美國冶聯(lián)1.4959合金板—冷軋工藝—1.4959鋼帶1.4959精密帶—2B固溶態(tài)
美國哈氏1.4959合金板—機扎工藝—1.4959卷帶1.4959中厚板—2B時效態(tài)
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1.4959合金平板：
硬度散強化高溫合金厚度：0.3mm～160mm
板面：1000mm*2000mm、1219mm*2438mm、1219mm*3050mm、
1500mm*3000mm、1500mm*6000mm、1800mm*6000mm
可按客戶的需要定開分切
1.4959合金卷板：
厚度：0.3mm～10mm
寬度：1000mm、1219mm、1500mm、1800mm
可按客戶的需要定開分切
1.4959合金帶材：
厚度：0.1-3mm
寬度：20-600mm（可以開平，加工任意寬度）
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一、1.4959中厚板知識：
極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板，是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機械、模具制造等重大技術裝備制造X域的特種鋼板。而鋼板厚度超過80mm以后，由于壓縮比的問題，導致低溫沖擊韌性較低，需要從化學成分、軋制、冷卻等方面著手。軋制方面應注意：
1、極厚鋼板對產(chǎn)品質(zhì)量和性能有嚴格要求，消除鋼板內(nèi)部疏松、偏析、氣孔，充分擴散鋼板內(nèi)氫氣，保證內(nèi)在質(zhì)量和力學性能，壓縮比需要達到2.0以上，考慮韌性和壓延力學性能等因素時壓縮比要達1.5-3.0。此外，如果對其橫向性能有特殊要求，還應嚴格設計坯料尺寸和展寬量。
2、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板，為保證獲得良好的低倍組織，在總壓下率≥40%的情況下，軋制變形時，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右，變形系數(shù)不得＜0.37。
3、由于受到厚度的限制，軋制階段的安排比較重要，選擇合適的待溫厚度要同時兼顧生產(chǎn)和性能兩個方面。從沖擊韌性的角度看，一階段的高溫低速大壓下對于100mm及以上規(guī)格的厚板特別重要，要有足夠的壓下滲透；對于EX高性能沖擊鋼板，二階段的壓下量盡可能達到50%，特別是保證鋼板展寬后縱軋階段的X壓下量，是提高沖擊韌性的關鍵因素。
4、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形，充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進孔隙擴散、接合，有利于孔隙的消減。軋制極厚板時，一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種X的軋制方法。
5、由于受厚度的限制，厚板的強冷會出現(xiàn)表面過冷嚴重的情況，一般采用前期強冷，后期慢冷的間斷式冷卻策略，快速冷卻至目標溫度，細化組織，提高鋼板的沖擊韌性。
1.4959薄板知識：
世界各鋼鐵發(fā)達X已相繼開發(fā)了各具特色的薄板坯連鑄連軋技術，從發(fā)展趨勢上看，亞洲新興經(jīng)濟體可能成為繼美國和中國之后發(fā)展薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要地區(qū)。主要有:
1.德國SMS公司開發(fā)的CSP、德國德馬克公司開發(fā)的ISP（InlineStrip Production）
2.日本新日鐵·住金公司開發(fā)的QSP（QualitySlabProduction）
3.意大利達涅利公司開發(fā)的FTSR（FlexibleThinSlabRolling）
4.奧鋼聯(lián)開發(fā)的CONROLL（ContinueRolling）
5.美國蒂金斯公司開發(fā)的TSP（ThinSlabProduction）
6.意大利Arvedi公司開發(fā)的ESP（EndlessStrip Production）
7.韓國浦項公司開發(fā)的HIGHMILL（高效熱軋）
8.中國鞍鋼開發(fā)的ASP（AngangStrip Production）
與傳統(tǒng)產(chǎn)線相比，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線具有流程短、能耗低、投資少和見效快等特點。
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